Cerámica de carburo de silicio,Reacción sinterizado de cerámica de carburo de silicio proceso de preparación es relativamente simple, adopta directamente una cierta gradación de partículas de carburo de silicio (generalmente 1-10um), y la mezcla de carbono y el moldeo de tocho, y luego a una temperatura alta para la infiltración de silicio, parte del silicio reacciona con el carbono para generar SiC y el tocho original en la combinación de SiC, para lograr el propósito de la sinterización. Hay varios métodos de penetración de silicio, una es la temperatura para alcanzar la temperatura de fusión del silicio, la fase líquida de silicio, a través del papel de la capilaridad, el silicio directamente en el tocho y la reacción de carbono para generar carburo de silicio, la sinterización. Otra es que la temperatura es mayor que la temperatura de fusión del silicio, la generación de vapor de silicio, a través de la infiltración de vapor de silicio en el cuerpo de la pieza en bruto para lograr el propósito de sinterización.
Cerámica de carburo de silicio,El método anterior de sinterización de silicio libre residual es generalmente más, por lo general hasta el 10-15%, a veces hasta el 15% o más, lo que será perjudicial para el rendimiento del producto. Con el método de infiltración de silicio en fase gaseosa, debido a la palanquilla de los poros reservados puede ser tan poco como sea posible, el contenido de silicio libre después de la sinterización se puede reducir a menos del 10%, y algunos de control de procesos se puede reducir a menos del 8%, el rendimiento del producto se mejora en gran medida. Reacción sinterizado carburo de silicio temperatura de sinterización de 1450 ℃ a 1700 ℃. Carbono y SiC esqueleto puede ser pre-convertido en cualquier forma, y la sinterización de la contracción de palanquilla de sólo el 3% o menos, lo que es propicio para el control del tamaño del producto, lo que reduce en gran medida la cantidad de molienda de los productos terminados, el uso de materias primas tales como SiC, C, agente de unión y así sucesivamente son especialmente en la necesidad de un tratamiento especial, el mercado puede suministrar. Por lo tanto, el costo de producción de SiC cuerpo sinterizado preparado por este proceso es bajo, en comparación con otros tipos de precio del proceso es relativamente bajo, competitivo. Sin embargo, el proceso determina el total de silicio libre residual en el blanco después de la sinterización, y esta parte del silicio tiene un impacto en la aplicación de futuros productos, y la fuerza del cuerpo sinterizado no es tan buena como otras artesanías, y la resistencia al desgaste disminuye. Pero lo principal es que el silicio libre no puede resistir la corrosión del álcali y el ácido fluorhídrico y otros medios ácidos fuertes. Por lo tanto, su uso es limitado. Además, la resistencia a altas temperaturas también se ve afectada por el silicio libre, y la temperatura de uso se limita a menos de 1200℃.